– jakość oryginału na rynku części zamiennych

Niezależnie od tego, czy mówimy o oczyszczaniu powietrza z cząsteczek kurzu, eliminowaniu zanieczyszczeń z oleju, czy separowaniu cząsteczek wody z paliwa, jakość filtra ma decydujący wpływ na osiągi i eksploatację silnika.

Filtry nie są już jedynie łatwą do wymiany częścią zamienną, lecz zaawansowanymi technologicznie produktami, a rynek części zamiennych jest sektorem szczególnie narażonym na zagrożenia jakie mogą nieść tanie filtry. Zaprojektowane “po kosztach” filtry gorszej jakości często nie spełniają wymagań producentów samochodów, a tanie komponenty oraz niespełniające norm procesy produkcyjne przekładają się m.in. na zmniejszenie zdolności zatrzymywania cząsteczek zanieczyszczeń, co w konsekwencji może doprowadzić do spadku osiągów silnika, zwiększonego spalania paliwa, przedwczesnego zużycia lub awarii tłoków oraz silnika.




Jednolite normy jakościowe
Od wielu lat Sogefi Filter Division produkuje i udoskonala filtry oraz zintegrowane systemy filtracyjne dla wiodących producentów samochodów. Firma zaopatruje pojazdy w około 130 mln filtrów rocznie zarówno na pierwszy montaż, jak i na rynek wtórny, który również czerpie korzyści z doświadczenia Sogefi na rynku OEM. W praktyce oznacza to, że firma posiada jednolite normy jakości stosowane do wszystkich produktów, niezależnie czy filtry są produkowane bezpośrednio dla producentów, czy też na rynek wtórny. W ten sposób warsztaty oraz ich klienci mogą być pewni, że silniki ich samochodów są perfekcyjnie chronione aż do końca zalecanego przebiegu (np. 30 000 km w przypadku filtrów oleju) zgodnie z wytycznymi stawianymi przez globalny przemysł samochodowy.




Poprzeczka postawiona wyżej niż standardy ISO
Sogefi Filter Division posiada zakłady produkcyjne oraz działy badawczo-rozwojowe na wszystkich kontynentach. Wszystkie placówki posiadają certyfikaty zgodne z najnowszymi standardami przemysłu samochodowego jeśli chodzi o jakość oraz ochronę środowiska: ISO TS 16949, ISO 14001 oraz ISO 9001 oraz w pełni spełniają wymagania stawiane przez liczne audyty przeprowadzane przez klientów, takich jak Ford (Q1). Systemy “Total Quality Management”, wśród których jest japoński “Poka-Yoke“, eliminują błędy zanim się jeszcze pojawią. W konsekwencji, każdy filtr czy komponent jest nie tylko kontrolowany jako gotowy produkt, ale kontrolowane jest również każde ogniwo łańcucha produkcyjnego.

Wysoce zaawansowane metody testów laboratoryjnych
Ciągłe doskonalenie wydajności produktu jest nierozerwalnie związane z udoskonalaniem metod testów oraz badań laboratoryjnych. Od lat, Sogefi Filter Division pozostaje liderem w międzynarodowych organizacjach normalizacyjnych, poświęcając się tworzeniu nowoczesnych, wolnych od błędów, powtarzalnych metod badawczych, takich jak ocena efektywności filtra w funkcji wielkości cząstki. Ponadto, aby spełnić wymogi stawiane przez standardy ISO, filtry grupy Sogefi muszą przejść pozytywnie przez szereg długich i wyczerpujących testów dodatkowych opracowanych przez producentów filtrów. Dzięki wykwalifikowanej kadrze inżynierskiej, firma Sogefi wypracowała złożoną metodę testów laboratoryjnych, która polega na poddawaniu filtrów wibracjom, pulsacji, zmianom ciśnienia i temperatury, a także testom przyspieszonego starzenia, pozwalając na uzyskanie kompleksowych wyników w relatywnie krótkim czasie. Tego rodzaju testy gwarantują jakość, która w pełni sprawdza się w normalnych warunkach eksploatacyjnych aż do końca zalecanego okresu użytkowania filtra.