Dynorbital-Spirit – nowoczesna szlifierka oscylacyjna

Lekkość, wygoda w użytkowaniu i gwarancja, że będzie nam długo służyła, to najważniejsze atuty szlifierek amerykańskiej firmy Dynabrade.

Od ponad 30 lat firma Dynabrade jest producentem narzędzi pneumatycznych. W jej ofercie znajduje się ponad 300 profesjonalnych narzędzi ręcznych skierowanych do przemysłu, w tym do przemysłu samochodowego. Produkty tej firmy można spotkać w większości fabryk samochodów. Doświadczenie zebrane podczas współpracy z tak wymagającymi odbiorcami, jakimi są producenci samochodów, pozwoliło na skonstruowanie wysokiej jakości szlifierek, które sprawdzają się również w zakładach blacharsko-lakierniczych. Firma jest ukierunkowana na zadowolenie wszystkich klientów, wykorzystuje ich opinie i sugestie w celu udoskonalania produktów. Efektem współpracy z różnymi odbiorcami w dziedzinie szlifierek oscylacyjnych (orbitalnych) jest produkt o nazwie Dynorbital-Spirit.



Wśród zalet Dynorbital-Spirit wyróżnić należy:
- Ergonomiczny kształt obudowy, dopasowany do dłoni operatora. Miękka, izolowana obudowa chroni ręce użytkownika przed zimnem, które jest generowane przez sprężone powietrze napędzające szlifierkę. Dzięki temu pracuje się wygodniej, szybciej i bezpieczniej.
- Niska waga – szlifierka Spirit jest najlżejsza i najmniejsza wśród szlifierek tej mocy dostępnych na rynku. Waży tylko 600 g, dlatego idealnie nadaje się do szlifowania pionowych powierzchni.
- Kompozytowa podstawa maszyny zintegrowana jest z miękką obudową, co powoduje mniejsze drgania oraz szlifierka nie wyślizguje się z dłoni podczas pracy.
- Specjalny “balancer” dostosowany do średnicy podkładki wpływa na to, iż szlifierka jest perfekcyjnie wyważona, a co za tym idzie, drgania maszyny podczas pracy są znikome.
- Niski profil maszyny (89 mm) zwiększa nad nią kontrolę podczas pracy, a w konsekwencji uzyskujemy większą dokładność szlifowania.
- Dopasowanie do konkretnej aplikacji. Spirit jest szlifierką orbitalną (oscylacyjną), w której tarcza szlifująca wykonuje jednocześnie ruch obrotowy i orbitalny. Powszechnie spotykane na rynku szlifierki generują orbitalny ruch tarczy o średnicy orbity 5 mm. Ponieważ w procesie szlifowania wymagane są różne efekty wykończeń, inżynierowie firmy Dynabrade skonstruowali 3 rodzaje szlifierek Spirit dostosowane do potrzeb aplikacji.
W zależności od efektu, jaki chcemy uzyskać w procesie szlifowania, dobieramy odpowiednią maszynę. I tak, maszyna z ruchem orbitalnym o średnicy orbity 2,5 mm służy do super dokładnego wykończenia szlifowanej powierzchni, Spirit z orbitą o średnicy 5 mm do standardowego szlifowania, natomiast Spirit z orbitą o średnicy 10 mm do bardzo agresywnego wyrównywania i usuwania obrabianego materiału. Szlifierki łatwo odróżnić, ponieważ różne kolory dźwigni rozruchu określają średnice orbit (patrz rys.1).



- Innowacyjny system “Floating Rotor”– “Arc II blades” oraz nowy, dużej twardości kompozytowy Rotor zwiększa moc szlifierki, przy mniejszej ilości powietrza potrzebnej do uzyskania maksymalnej mocy maszyny.
- Najnowszy system Drop-In Motor pozwala na wymianę motoru zaledwie w 2 minuty. Wymianę motoru przeznaczonego do oczyszczenia można wykonać na miejscu. Nie ma więc potrzeby wysyłania całej szlifierki do serwisu.
- Innowacyjny jest system uszczelnienia łożyska. Uszczelka “V-Seal” zabezpiecza łożysko przed pyłem powstałym podczas szlifowania. Gwarantuje to dłuższą żywotność maszyny.
- Szlifierka wyposażona jest także w uszczelkę “Top Hat”, która podtrzymuje smar w łożysku zapewniając lepsze smarowanie oraz w Anti-Clog Vacuum Design, czyli nie zatykający się system odprowadzania pyłów.



Wszystkie wymienione zalety najnowszej szlifierki Spirit przeradzają się w wymierne korzyści.
1.) Mniejsza waga szlifierki oraz jej ergonomiczny kształt wpływają na większą dokładność pracy, mniejsze zmęczenie pracownika, szczególnie przy szlifowaniu pionowych powierzchni, dzięki czemu wzrasta wydajność pracy.
2.) Idealnie wyważona szlifierka do podkładki szlifującej oraz obudowa szlifierki absorbująca drgania zapobiegają urazom nadgarstka podczas pracy, co zwiększa jej komfort.
3.) Niska cena tej szlifierki sprawia, iż jest to produkt, który jest używany także w małych zakładach blacharsko-lakierniczych w Polsce. Używanie ręcznych urządzeń szlifujących w zakładach blacharsko-lakierniczych to rzecz niezbędna. Zbędny jest natomiast pył, który powstaje w trakcie szlifowania. Od dawna istnieją rozwiązania, które pozwalają ten problem rozwiązać. Stosowane są w tym celu odsysacze pyłów, które stały się niezbędnym dodatkiem do ręcznych urządzeń szlifujących.

Pył to układ koloidalny, w którym fazą rozpraszaną jest ciało stałe, a ośrodkiem rozpraszającym jest gaz. Oto najprostsza definicja przytoczona za encyklopedią. W praktyce pył szlifierski to skupisko cząstek stałych nie mających więcej niż 300 µm, które uwolnione do otoczenia pozostają w nim przez pewien czas

Pył jest nie tylko szkodliwy (może powodować takie choroby, jak pylica, alergie, zapalenia spojówek, podrażnienia śluzówek, a nawet raka), ale jest również substancją wybuchową, gdy jego stężenie w powietrzu jest zbyt duże. Innym z powodów, dla których jest on niepożądany w zakładzie, oprócz dyskomfortu pracy, jest niebezpieczeństwo uszkodzenia urządzeń mechanicznych. Dzieje się tak najczęściej w skutek zatarcia łożysk lub wirników, blokowania wlotów powietrza chłodzącego i szybszego zużycia części. Pył powoduje także zatykanie materiałów ściernych, czyli szybsze ich zużycie. Używając ręcznych szlifierek pneumatycznych lub elektrycznych do obróbki powierzchni stosujemy zazwyczaj materiał ścierny o gradacji od P60 do P360. Najczęściej są to materiały o nasypie otwartym, co oznacza, iż ziarno jest rozproszone na powierzchni w taki sposób, aby pył powstały przy szlifowaniu miał możliwość przedostania się poza obszar kontaktu ścierniwa z obrabianym elementem. Jest to możliwe dzięki oscylacji stopy roboczej oraz ruchom samej szlifierki. Często jednak odkruszone ziarno ścierne powoduje zablokowanie pyłu, a tarcie o powierzchnie powoduje przegrzanie i zespolenie jego cząstek ze spoiwem na papierze ściernym. Dalsza praca takim materiałem nie jest raczej możliwa, chociaż ziarno ścierne nie jest w pełni wykorzystane. Jedynym rozwiązaniem tego problemu jest zastosowanie odsysania pyłów. Dlatego jednym z ważniejszych kryteriów decydujących o wyborze ręcznej szlifierki powinna być możliwość przyłączenia do niej końcówki systemu odsysającego. Może to być przemysłowy odsysacz pyłów, a także system stanowiskowego lub centralnego odsysania. Ważne jest, aby wybrany system był w stanie wytworzyć przy maszynie podciśnienie nie mniejsze niż 200 mbar. Daje to w efekcie możliwość odessania ok. 2500 dm3 pyłu na 1min. Tylko bezpośrednie przyłączenie węża odsysającego do szlifierki pozwala uzyskać zadowalający efekt, czyli usunięcie 95 proc. pyłu. Odsysanie pyłów powstających w trakcie pracy zapewnia nie tylko czyste powietrze, ale wpływa również na oszczędniejsze zużywanie materiałów ściernych nawet do 40 proc. Dzięki temu szlifowana powierzchnia zachowuje rysę zgodną z podaną ziarnistością ścierniwa.

W ofercie firmy DYNABRADE, która jest jednym z czołowych producentów ręcznych narzędzi pneumatycznych znajdują się również mobilne stacje odpylające. Do stacji odpylającej można podłączyć jednocześnie 2 szlifierki. Zaletą zestawu jest jego jakość i bardzo atrakcyjna cena. W cenie oferowanego zestawu znajdują się: 36 L odpylacz (1400 W, 230 mbar), 2 węże koaksjalne o długości 6 m, wszystkie złączki niezbędne do podłączenia szlifierek.
Producenci prześcigają się w specjalnych ofertach skierowanych do użytkowników. Niewielu z nich natomiast daje możliwość bezpłatnego przetestowania oferowanych produktów. Taką możliwość daje firma DYNABRADE.

Istnieje możliwość bezpłatnego przetestowania zestawu!

Wszystkich zainteresowanych prosimy o kontakt:
tel. kom. 502 072 017
fax (022) 871 48 42
e-mail: milosz.terczynski@dynabrade.lu