Aktualna sytuacja na rynku energii elektrycznej nie pozostawia żadnych wątpliwości, że nadchodzący rok będzie dla przedsiębiorców prawdziwym egzaminem, który zweryfikuje przygotowanie zakładu w zakresie efektywności energetycznej. Wciąż jest czas na zmiany! Poznaj praktyczne wskazówki i energooszczędne rozwiązania Airpress.

Gwałtowny wzrost cen prądu i niepewność co do dalszych przemian na rynku energetycznym paraliżują wielu przedsiębiorców. W najczarniejszych scenariuszach przyszłość wielu warsztatów staje pod znakiem zapytania. Bo choć powszechnie w nich używane sprężone powietrze to stosunkowo tanie medium robocze, jego produkcja wymaga energii elektrycznej. Sytuacja nie jest jednak beznadziejna, jeśli uświadomisz sobie, że energooszczędność to nie mit. Sprawdź, jak możesz przechytrzyć kryzys!

Zużywaj mniej
Pierwszym, co przychodzi nam do głowy w kontekście efektywności energetycznej, jest oszczędzanie energii rozumiane jako ograniczenie jej zużycia. O ile ma to realne przełożenie np. w gospodarstwach domowych czy biurach, gdzie rzadziej używany sprzęt można czasowo odłączać od źródła zasilania, w zakładach usługowych branży motoryzacyjnej nie działa to w ten sam sposób. Sprzęt warsztatowy jest wykorzystywany do realizacji bieżących zadań, a tych nie sposób ograniczyć, jeśli chcemy zachować moce przerobowe zakładu i jakość usług na stałym poziomie. Nie oznacza to jednak, że redukcja zużycia prądu w warsztacie nie jest możliwa. Najczęściej wymaga to zmian na poziomie sprzętu, a kluczową rolę odgrywa jego sprawność energetyczna.

Kompresory tłokowe
Właściciele niewielkich warsztatów o niskim zapotrzebowaniu na sprężone powietrze mają małe pole do manewru. W takich zakładach bowiem sprężarki śrubowe mogą być nieopłacalną inwestycją „ponad potrzeby”. W zupełności wystarczają im kompresory tłokowe o odpowiedniej wydajności i pojemności zbiornika. Jednak trudno tu o sprzęt energooszczędny. Mimo to atrakcyjną alternatywą wciąż pozostają kompresory tłokowe z rozruchem gwiazda-trójkąt (Y-∆), które skutecznie łagodzą prąd rozruchowy, a tym samym zmniejszają zużycie energii elektrycznej.
Rozruch Y-∆ stosuje się w urządzeniach z silnikiem trójfazowym. Firma Airpress oferuje kilka modeli profesjonalnych kompresorów warsztatowych serii HK oraz tłokowych kompresorów przemysłowych serii K, które w standardzie wyposażone są w moduł SD (Y-∆). Przy uruchamianiu kompresora tą metodą prąd rozruchowy jest 3 razy niższy niż podczas rozruchu bezpośredniego. W obliczu rosnących cen energii może to przynieść znaczne oszczędności. Pamiętajmy, że największy pobór prądu generuje właśnie rozruch silnika!
Jeśli na wyposażeniu warsztatu posiadasz kompresor tłokowy z rozruchem bezpośrednim, zdecydowanie warto wymienić go na model z rozruchem Y-∆ lub zapytać producenta urządzenia o możliwość doposażenia posiadanego już modelu w moduł SD. W Airpress oferujemy taką możliwość dla wszystkich naszych kompresorów tłokowych o mocy silnika od 5 KM (4 kW) wzwyż. Wielu naszych klientów decyduje się na takie rozwiązanie, chcąc ograniczyć zużycie prądu w swoich zakładach pracy.

Kompresory śrubowe
Dużo więcej możliwości mają średnie i duże warsztaty o większym zapotrzebowaniu na medium robocze oraz te zakłady, w których niezbędny jest stały dostęp do sprężonego powietrza. Tam kompresory tłokowe nie mają racji bytu. Sercem tych zakładów są najczęściej kompresory śrubowe. W ich przypadku istnieje znacznie więcej rozwiązań, które projektowane są z myślą o efektywności energetycznej. Nie ma w tym zresztą nic dziwnego, bo to właśnie firmy o dużym zapotrzebowaniu na sprężone powietrze są narażone na wyższe koszty zasilania sprzętu pneumatycznego. Należy przy tym pamiętać, że w ogólnych kosztach eksploatacji urządzeń, takich jak sprężarki powietrza, koszty energii elektrycznej stanowią aż ponad 70%.
Chcąc skutecznie ograniczyć zużycie prądu, a przy tym zachować zadowalającą wydajność systemu, warto zainwestować w kompresor śrubowy z napędem bezpośrednim 1:1. Taki napęd mają wszystkie nasze sprężarki serii APS X. To rozwiązanie dużo bardziej ekonomiczne w stosunku do urządzeń, których konstrukcja oparta jest na przełożeniu pośrednim (np. pasowym). Sprężarki śrubowe z napędem bezpośrednim 1:1 cechuje znacznie wyższa wydajność energetyczna, w praktyce bowiem 100% energii z silnika zostaje przełożone na moduł śrubowy. Przełożenie napędu może zużywać aż 4% energii generowanej przez silnik, jeszcze zanim trafi ona do modułu śrubowego. Dla użytkownika oznacza to, że produkcja sprężonego powietrza wymaga większego poboru i kosztuje więcej.
Warto również zainteresować się, czy producent zadbał o dodatkowe usprawnienia, zwiększające efektywność energetyczną urządzenia. Przykładowo nasze kompresory serii APS X wyposażyliśmy w nowej generacji moduły sprężające z energooszczędnymi profilami wirników śrubowych. Zwróć również uwagę na możliwości personalizacji pracy sprężarki, najwięcej bowiem kosztuje sprężone powietrze, nad którym nie masz kontroli. Zaawansowany moduł sterujący pozwoli ci precyzyjnie ustawić minimalne i maksymalne ciśnienie oraz wiele innych parametrów pracy kompresora, dzięki czemu zyskasz pełną kontrolę nad produkcją medium roboczego. Najlepiej sprawdzają się sterowniki mikroprocesorowe, które wykorzystujemy w wybranych modelach z naszej oferty. Im więcej energooszczędnych rozwiązań oferuje sprzęt pneumatyczny, tym większa oszczędność kosztów utrzymania zakładu.

Wzrost cen prądu może być mniej dotkliwy, jeśli w porę zadbasz o efektywność energetyczną firmy.

Technologia zmiennoobrotowa
W dużych warsztatach i serwisach o wysokim, a przy tym zmiennym zapotrzebowaniu na sprężone powietrze najbardziej ekonomicznym wyborem są śrubowe kompresory zmiennoobrotowe. W ofercie Airpress oznaczone są one symbolem IVR lub 2IVR. Sprężarki te wyposażone są w falownik (zwany też inwerterem), który dostosowuje prędkość obrotową silnika do bieżącego zapotrzebowania zakładu. Dzięki temu sprężarka nie pracuje na pełnych obrotach, jeśli nie ma takiej potrzeby i jest w stanie dostosować swoją wydajność do aktualnych wymagań systemu. Takie rozwiązanie pozwala nie tylko skutecznie ograniczyć pobór energii bez ryzyka zaburzenia prawidłowej pracy zakładu, ale również redukuje tzw. „ilość rozruchów” sprężarki. Inwerter gwarantuje najbardziej łagodny z możliwych, a tym samym najbardziej ekonomiczny rozruch silnika. Kompresory inwerterowe to urządzenia o zdecydowanie najwyższym stopniu energooszczędności, jaki można spotkać na rynku sprzętów pneumatycznych. Wnikliwe testy sprawności, którym poddajemy nasz sprzęt pneumatyczny, dowiodły, że kompresory Airpress z serii IVR zużywają nawet do 40% mniej energii elektrycznej niż kompresory stałoobrotowe o tej samej mocy.
Warto również zwrócić uwagę na konstrukcję modułu śrubowego. Znacznie wyższy stopień sprawności energetycznej wykazują kompresory z dwustopniowym modułem śrubowym. Mogą one osiągać znacznie większe wydajności przy takim samym poborze energii. Sprężanie powietrza w dwóch etapach jest bowiem procesem izotermicznym. W dwustopniowy moduł śrubowy wyposażone są wszystkie nasze kompresory zmiennoobrotowe oznaczone symbolem 2IVR, które produkują o 15% więcej sprężonego powietrza niż klasyczne sprężarki śrubowe z modułem jednostopniowym, przy dokładnie takich samych kosztach energii elektrycznej. W praktyce oznacza to, że model z modułem dwustopniowym o niższej mocy silnika (a więc mniejszym zużyciu prądu) będzie w stanie równie skutecznie odpowiedzieć na zapotrzebowanie twojego zakładu.
Zanim wybierzesz kompresor, sprawdź wybrany model także pod względem rodzaju silnika i jego klasy energetycznej. Zdecydowanie polecamy inwestować w sprężarki wyposażone w silniki synchroniczne, które od tradycyjnych silników asynchronicznych różnią się sposobem rozruchu i budową. Kompresory z serii IVR standardowo wyposażone są w silniki synchroniczne z magnesami stałymi. Osiągają one wydajność większą o 5-8% niż silniki klasyczne o tej samej mocy, a przy tym zużywają o ok. 8% mniej energii elektrycznej. O energooszczędności silnika wiele mówi również klasyfikacja sprawności energetycznej wg normy IEC 60034-30-1 (w Polsce: PN-EN 60034-30-1). Określa ona to, w jakim stopniu energia elektryczna jest przetwarzana przez silnik na moc mechaniczną. Wszystkie kompresory zmiennoobrotowe marki Airpress wyposażone są w silniki klasy energetycznej IE3 lub IE4, zaliczane do segmentu Premium oraz Super Premium.

Dobre praktyki
Pamiętaj, że obok wydajności energetycznej kompresora równie ważne jest jego prawidłowe użytkowanie. Nawet najbardziej energooszczędny sprzęt nie pozwoli przechytrzyć kryzysu energetycznego, jeśli nie będzie używany tak, jak powinien. Dlatego warto stosować dobre praktyki związane z właściwą eksploatacją sprzętu pneumatycznego.
Najczęściej popełnianym błędem jest podnoszenie ciśnienia pracy kompresora do najwyższego możliwego ciśnienia maksymalnego, jakie może osiągać. To, że nasza sprężarka może generować ciśnienie maksymalne na poziomie 10 barów, nie oznacza jeszcze, że takie ciśnienie jest nam potrzebne do prawidłowego funkcjonowania systemu. Może się okazać, że do sprawnej pracy wszystkich odbiorników wystarczające jest ciśnienie o wartości 7 barów. W tym wypadku więcej wcale nie oznacza lepiej. Wzrost ciśnienia pracy kompresora o 1 bar zwiększa pobór energii elektrycznej o ok. 7%. Dlatego zachęcamy, żeby skrupulatnie weryfikować rzeczywiste zapotrzebowanie zakładu i dostosowywać do niego ciśnienie maksymalne urządzenia – pozwoli to znacznie ograniczyć wydatki, które w praktyce są zupełnie zbędne.
W zakładach, gdzie sprężone powietrze dostarczane jest przez kilka sprężarek, zalecamy wybierać modele, które są w stanie płynnie ze sobą współpracować. W przeciwnym razie także na tym poziomie mogą występować problemy z „nadprodukcją” sprężonego powietrza, a z całą pewnością z nadmiernym poborem energii. Taka współpraca wymaga połączenia układów sterowania wszystkich urządzeń w logiczną sieć, a to umożliwiają wyłącznie kompatybilne ze sobą sterowniki, komunikujące się zgodnie z jednolitym protokołem komunikacyjnym. Naprawdę warto zadbać o prawidłową logikę pracy sprzętu pneumatycznego – potrafi ona generować zaskakująco duże oszczędności!

Ograniczaj straty
Zmniejszenie zużycia prądu to tylko jeden z aspektów prawidłowo rozumianej energooszczędności. Równie ważnym, a nierzadko nawet ważniejszym jej elementem jest skuteczne ograniczanie strat. Te potrafią kosztować kilkukrotnie więcej niż sprzęt o niższej wydajności energetycznej!
W przypadku systemów pneumatycznych wspomniane „straty” to przede wszystkim straty sprężonego powietrza spowodowane nieszczelnościami lub ubytkami w obrębie instalacji. Te ostatnie powstają zwykle na skutek korozji rurociągów wykonanych ze słabej jakości materiałów. Dlatego w naszych instalacjach wykorzystujemy wyłącznie bezszwowe rury aluminiowe o wysokiej odporności na korozję i takie też polecamy wszystkim użytkownikom systemów pneumatycznych.
Warto zdać sobie sprawę z powagi sytuacji. Ubytek wielkości zaledwie 4 mm przy ciśnieniu roboczym systemu na poziomie 7 barów powoduje utratę ok. 1,2 m3 sprężonego powietrza na minutę. Podczas 8 godzin pracy przepada więc w przybliżeniu 576 m3, które kosztują cię – przyjmując w miarę optymistyczny scenariusz – 120 zł. W skali miesiąca to strata rzędu 3600 zł. A to dopiero połowa drogi! Za utratą sprężonego powietrza idzie spadek ciśnienia na instalacji, który sprężarka musi uzupełnić, zwiększając ciśnienie pracy, a tym samym pobór energii elektrycznej. I koło się zamyka…
Problem ten dotyczy większości warsztatów motoryzacyjnych, bez względu na wielkość instalacji pneumatycznej, choć oczywiście im większa instalacja, tym większe ryzyko nieszczelności. Jednocześnie jest to problem zwykle bagatelizowany lub wręcz niezauważany przez użytkowników. Drobne ubytki czy nieszczelności są często niedostrzegane i niesłyszalne, a przez to trudne do zlokalizowania bez specjalistycznej aparatury.
Dlatego zalecamy przeprowadzać audyt systemu sprężonego powietrza nie rzadziej niż raz na 2 lata. W Airpress dysponujemy najnowocześniejszym sprzętem, który pozwala na skuteczną detekcję nawet najmniejszych ubytków i nieszczelności. Nasze doświadczenie w tej dziedzinie dowodzi, że w przypadku bardzo wielu warsztatów zmniejszenie miesięcznych rachunków jest możliwe nawet bez wymiany sprzętu pneumatycznego!

Nie marnuj – odzyskuj i wykorzystuj!
Czy wiesz, że energia cieplna wytwarzana przez kompresory śrubowe podczas pracy nie musi być marnowana? Możesz wykorzystać ją do innych celów i zmniejszyć miesięczne koszty utrzymania zakładu. W perspektywie drastycznych przemian na rynku cen energii i surowców w Polsce i na świecie naprawdę warto zainteresować się możliwościami, jakie dają systemy odzysku ciepła dla instalacji pneumatycznych.
Podczas pracy sprężarki ok. 90% pobranej przez silnik energii elektrycznej zamienia się w ciepło i bezpowrotnie przepada jako odpad produkcyjny. Ale nie musi. Możesz je zagospodarować, odzyskać i użyć ponownie. Prawidłowo rozmieszczone, zamontowane i zintegrowane z twoją sprężarką połączenia wentylacyjne umożliwią przekierowanie gorącego powietrza z kompresora do ogrzewania pomieszczeń. Dodatkowo profesjonalne kompresory śrubowe można wyposażyć w zintegrowany wymiennik ciepła typu olej-woda, który pozwoli na wykorzystanie temperatury obwodu olejowego np. do podgrzewania wody użytkowej lub technologicznej w twoim zakładzie pracy. Podczas wieloletniego użytkowania kompresora wartość energii odzyskanej osiąga zawrotną sumę, a nawet pozwala na szybki zwrot całej inwestycji związanej ze sprężarkownią.

Firma Airpress, jako wieloletni producent i dostawca kompletnych systemów pneumatycznych, oferuje zarówno profesjonalne doradztwo, jak i gotowe rozwiązania w zakresie systemów odzysku ciepła dla instalacji sprężonego powietrza. Coraz więcej nowych klientów decyduje się na to rozwiązanie już na etapie projektowania instalacji pneumatycznej. Nic jednak nie stoi na przeszkodzie, by już posiadaną instalację uzbroić w system odzysku ciepła.
Przerażają cię rosnące ceny prądu? Nie wpadaj w panikę! Rozsądnie zabezpiecz przyszłość swojego zakładu. Jeśli nie czujesz się na siłach, zgłoś się po pomoc do profesjonalistów. Z nami możesz skutecznie przechytrzyć kryzys energetyczny!