Dobór odpowiedniego zestawu narzędzi ręcznych umożliwia optymalne wykorzystanie czasu pracy mechanika i profesjonalne wykonanie wszystkich czynności naprawczych. Dbając o dobre imię firmy oraz możliwość niezawodnej pracy nowoczesnego warsztatu, dobrze jest zakupić sprzęt markowy. Narzędzia takie mają bardzo korzystne warunki gwarancji.
Na pewno standardowym wyposażeniem każdego warsztatu jest komplet kluczy płasko-oczkowych i komplet nasadek. Oczywiście, w żadnym serwisie nie może też zabraknąć „grzechotki”. Warsztat samochodowy wyspecjalizowany w wykonywaniu specjalistycznych operacji obsługowo-naprawczych wymaga uzupełnienia podstawowego zestawu narzędzi. I tak, organizując wyposażenie stanowiska wymiany płynów eksploatacyjnych należy wyposażyć się w: klucz taśmowy do filtrów oleju oraz zestaw nasadek do filtrów oleju niezbędnych do odkręcania głowic obudowy filtrów oleju w silnikach, zestaw końcówek do korków spustowych oleju, przyrząd do optycznego pomiaru parametrów płynu chłodzącego i elektrolitu. Na stanowisku diagnostyki i naprawy systemów elektronicznych nie powinno zabraknąć: miernika cyfrowego, miernika cęgowego do pomiaru prądu, opalarki z kompletem dysz, zestawu do lutowania z odsysaczem i zestawem końcówek elektrycznych. Stanowisko napraw bieżących powinno być wyposażone w: szczelinomierz metryczny, klucz udarowy dwukierunkowy, ściągacz uniwersalny, zestaw do ustawiania rozrządu, zestaw nasadek do wtryskiwaczy silników Diesla. Generalnie więc potrzeby rosną i w pewnym momencie ergonomia pracy wymaga od nas doposażenia warsztatu w poręczną szafkę narzędziową. I tu
ważna uwaga.
- Z doświadczenia wiemy, że najczęstszym powodem wymiany profesjonalnych zestawów nie jest ich zużycie, ale dekompletacja. W ferworze pracy po prostu zdarza się, że nasadka czy końcówka gdzieś znika – dzieli się swym doświadczeniem zawodowym Jarosław Malinowski, kierownik Działu Technicznego marki NEO. Często też w sytuacji niecierpiącej zwłoki ulegamy pokusie zakupu narzędzi „zastępczych”, czyli tańszych. W dłuższej perspektywie, gdy powtarzają się sytuacje zagubienia narzędzi, nasz regał czy szafka zaczynają pękać w szwach i trudno wyobrazić sobie znalezienie czegokolwiek przydatnego. W tym momencie powinien dojść do głosu rozsądek. Lepiej posiadać jeden komplet solidnych narzędzi niż kilka wątpliwej jakości. Tak samo pożądane jest posiadanie dedykowanej szafki, w której łatwiej utrzymać porządek i łatwo można wyrobić sobie nawyk odkładania każdego elementu zestawu na miejsce. Krótko mówiąc, stajemy przed wyborem zakupu profesjonalnego zestawu dla warsztatu. O czym warto pamiętać?
- Dzisiaj solidne narzędzia można tak samo dobrze zrobić w Niemczech, USA, Chinach, czy też na Tajwanie. Istotna jest kontrola jakości i pewność, że produkt zawsze spełnia deklarowane standardy – podpowiada nasz specjalista z firmy udzielającej, od niedawna, 25-letniej gwarancji na oferowane narzędzia. - Dlatego też właściciele serwisów w większości stawiają na sprawdzone marki. Nasze zestawy najczęściej zapakowane są w praktyczne walizki, w których każdy element ma swoje miejsce. Pomaga to w utrzymaniu porządku, a jednocześnie ogranicza prawdopodobieństwo zgubienia części zestawu. Ponadto, takie opakowania ułatwiają przenoszenie i transport narzędzi. Skoro więc poważnie podchodzimy do naprawy samochodu, potrzebujemy szybkiego i wygodnego dostępu do wszystkich niezbędnych narzędzi. Jeśli zdecydujemy się zainwestować w szafkę, powinniśmy zwrócić uwagę na kilka elementów, które stanowią o jej jakości. Najważniejsza część szafki to jej szuflady. Te powinny wysuwać się z pełnym obciążeniem bez oporu – taką próbę łatwo przeprowadzić samemu. Szuflady osadzone na prowadnicach kulkowych dobrej jakości, nawet wypełnione ciężkim sprzętem, będą poruszać się płynnie i to za każdym razem! A jak samodzielnie ocenić faktyczne walory jakościowe narzędzi ręcznych? Weźmy na przykład wkrętak. Grot, czyli część robocza wkrętaka powinna być wykonana z odpowiednio trwałego materiału. Dobrze w tej roli spisuje się stop stali chromowo-wanadowej (CrV) lub stop chromowo-molibdenowy (CrMo), używany przez producentów profesjonalnych narzędzi. Jeszcze lepsze właściwości ma stal S2 lub SVCM, choć to materiały używane stosunkowo rzadko ze względu na relatywnie wysoką cenę. Dobrze, gdy końcówka robocza grota, która bezpośrednio styka się z łbem śruby, jest dodatkowo zahartowana (a często też namagnesowana, jeśli śrubokręt jest długi i przeznaczony do pracy w trudno dostępnych miejscach). Wewnętrzna warstwa uchwytu powinna być wykonana z twardego i wytrzymałego materiału. Solidny trzon rękojeści zapewnia długoletnie użytkowanie nawet przy intensywnej pracy. Uchwyt powinien być z jednej strony wygodny, a z drugiej jak najbardziej wytrzymały. W tym celu producenci narzędzi stosują połączenie dwóch materiałów. Zewnętrzną warstwę uchwytu wykonuje się z miękkiego materiału, który jednocześnie przeciwdziała ślizganiu się w dłoni. Do tego celu świetnie nadają się różnego rodzaju materiały gumopodobne, często o podwyższonych parametrach trwałości. Wewnętrzną część uchwytu wykonuje się z trwałego i wytrzymałego kompozytu.
Chociaż większość narzędzi ręcznych wykonana jest z metalu, to niezwykle ciekawą propozycją jest użycie materiału kompozytowego nie tylko w uchwytach, ale również do produkcji rękojeści. Zastosowanie kompozytu w rękojeści sprawia, że narzędzie, np. grzechotka, staje się zdecydowanie lżejsze i poręczniejsze. Ważne jednak, aby rękojeść została wykonana z odpowiedniego kompozytu, np. polipropylenu (PP), który jest materiałem bardzo lekkim, a zarazem wytrzymałym i trwałym.
- Narzędzia z materiałów kompozytowych szczególnie dobrze sprawdzają się w motoryzacji, nie korodują, są odporne na warunki atmosferyczne, nie ulegają namagnesowaniu – informują pracownicy laboratorium marki NEO. - Praca narzędziami z materiałów kompozytowych jest możliwa nawet w pobliżu instalacji elektrycznej samochodu, gdyż nie przewodzą prądu. Dzięki większej trwałości narzędzia mogą służyć dłużej. Zwykle z materiałów kompozytowych powstają elementy narzędzi, najczęściej rękojeści kluczy czy przedłużek.
Rafał Dobrowolski
Fot. R. Dobrowolski i materiały marki NEO
Wybierając nowe narzędzia, należy przede wszystkim zwrócić uwagę na materiały użyte do ich produkcji oraz precyzję wykonania detali. Często zdarza się, iż cena nie jest wyznacznikiem jakości produktu. Gdy jedno narzędzie nie ustępuje drugiemu w niczym oprócz ceny, to z pewnością warto postawić na to tańsze. Jeśli jednak nie jesteśmy pewni co do jakości narzędzia, które chcemy kupić, warto zwrócić uwagę na to, co na temat danych narzędzi sądzą specjaliści lub zaprzyjaźniony mechanik. Kto będzie najlepszym doradcą w zakresie kluczy oczkowych i typu Torx? Na pewno specjaliści od serwisu olejowego. Zapieczone, a często zniszczone właśnie na skutek prób użycia nieodpowiednich lub po prostu słabej jakości narzędzi śruby miski olejowej, to ich chleb powszedni.
Na pewno standardowym wyposażeniem każdego warsztatu jest komplet kluczy płasko-oczkowych i komplet nasadek. Oczywiście, w żadnym serwisie nie może też zabraknąć „grzechotki”. Warsztat samochodowy wyspecjalizowany w wykonywaniu specjalistycznych operacji obsługowo-naprawczych wymaga uzupełnienia podstawowego zestawu narzędzi. I tak, organizując wyposażenie stanowiska wymiany płynów eksploatacyjnych należy wyposażyć się w: klucz taśmowy do filtrów oleju oraz zestaw nasadek do filtrów oleju niezbędnych do odkręcania głowic obudowy filtrów oleju w silnikach, zestaw końcówek do korków spustowych oleju, przyrząd do optycznego pomiaru parametrów płynu chłodzącego i elektrolitu. Na stanowisku diagnostyki i naprawy systemów elektronicznych nie powinno zabraknąć: miernika cyfrowego, miernika cęgowego do pomiaru prądu, opalarki z kompletem dysz, zestawu do lutowania z odsysaczem i zestawem końcówek elektrycznych. Stanowisko napraw bieżących powinno być wyposażone w: szczelinomierz metryczny, klucz udarowy dwukierunkowy, ściągacz uniwersalny, zestaw do ustawiania rozrządu, zestaw nasadek do wtryskiwaczy silników Diesla. Generalnie więc potrzeby rosną i w pewnym momencie ergonomia pracy wymaga od nas doposażenia warsztatu w poręczną szafkę narzędziową. I tu
ważna uwaga.
- Z doświadczenia wiemy, że najczęstszym powodem wymiany profesjonalnych zestawów nie jest ich zużycie, ale dekompletacja. W ferworze pracy po prostu zdarza się, że nasadka czy końcówka gdzieś znika – dzieli się swym doświadczeniem zawodowym Jarosław Malinowski, kierownik Działu Technicznego marki NEO. Często też w sytuacji niecierpiącej zwłoki ulegamy pokusie zakupu narzędzi „zastępczych”, czyli tańszych. W dłuższej perspektywie, gdy powtarzają się sytuacje zagubienia narzędzi, nasz regał czy szafka zaczynają pękać w szwach i trudno wyobrazić sobie znalezienie czegokolwiek przydatnego. W tym momencie powinien dojść do głosu rozsądek. Lepiej posiadać jeden komplet solidnych narzędzi niż kilka wątpliwej jakości. Tak samo pożądane jest posiadanie dedykowanej szafki, w której łatwiej utrzymać porządek i łatwo można wyrobić sobie nawyk odkładania każdego elementu zestawu na miejsce. Krótko mówiąc, stajemy przed wyborem zakupu profesjonalnego zestawu dla warsztatu. O czym warto pamiętać? - Dzisiaj solidne narzędzia można tak samo dobrze zrobić w Niemczech, USA, Chinach, czy też na Tajwanie. Istotna jest kontrola jakości i pewność, że produkt zawsze spełnia deklarowane standardy – podpowiada nasz specjalista z firmy udzielającej, od niedawna, 25-letniej gwarancji na oferowane narzędzia. - Dlatego też właściciele serwisów w większości stawiają na sprawdzone marki. Nasze zestawy najczęściej zapakowane są w praktyczne walizki, w których każdy element ma swoje miejsce. Pomaga to w utrzymaniu porządku, a jednocześnie ogranicza prawdopodobieństwo zgubienia części zestawu. Ponadto, takie opakowania ułatwiają przenoszenie i transport narzędzi. Skoro więc poważnie podchodzimy do naprawy samochodu, potrzebujemy szybkiego i wygodnego dostępu do wszystkich niezbędnych narzędzi. Jeśli zdecydujemy się zainwestować w szafkę, powinniśmy zwrócić uwagę na kilka elementów, które stanowią o jej jakości. Najważniejsza część szafki to jej szuflady. Te powinny wysuwać się z pełnym obciążeniem bez oporu – taką próbę łatwo przeprowadzić samemu. Szuflady osadzone na prowadnicach kulkowych dobrej jakości, nawet wypełnione ciężkim sprzętem, będą poruszać się płynnie i to za każdym razem! A jak samodzielnie ocenić faktyczne walory jakościowe narzędzi ręcznych? Weźmy na przykład wkrętak. Grot, czyli część robocza wkrętaka powinna być wykonana z odpowiednio trwałego materiału. Dobrze w tej roli spisuje się stop stali chromowo-wanadowej (CrV) lub stop chromowo-molibdenowy (CrMo), używany przez producentów profesjonalnych narzędzi. Jeszcze lepsze właściwości ma stal S2 lub SVCM, choć to materiały używane stosunkowo rzadko ze względu na relatywnie wysoką cenę. Dobrze, gdy końcówka robocza grota, która bezpośrednio styka się z łbem śruby, jest dodatkowo zahartowana (a często też namagnesowana, jeśli śrubokręt jest długi i przeznaczony do pracy w trudno dostępnych miejscach). Wewnętrzna warstwa uchwytu powinna być wykonana z twardego i wytrzymałego materiału. Solidny trzon rękojeści zapewnia długoletnie użytkowanie nawet przy intensywnej pracy. Uchwyt powinien być z jednej strony wygodny, a z drugiej jak najbardziej wytrzymały. W tym celu producenci narzędzi stosują połączenie dwóch materiałów. Zewnętrzną warstwę uchwytu wykonuje się z miękkiego materiału, który jednocześnie przeciwdziała ślizganiu się w dłoni. Do tego celu świetnie nadają się różnego rodzaju materiały gumopodobne, często o podwyższonych parametrach trwałości. Wewnętrzną część uchwytu wykonuje się z trwałego i wytrzymałego kompozytu. Chociaż większość narzędzi ręcznych wykonana jest z metalu, to niezwykle ciekawą propozycją jest użycie materiału kompozytowego nie tylko w uchwytach, ale również do produkcji rękojeści. Zastosowanie kompozytu w rękojeści sprawia, że narzędzie, np. grzechotka, staje się zdecydowanie lżejsze i poręczniejsze. Ważne jednak, aby rękojeść została wykonana z odpowiedniego kompozytu, np. polipropylenu (PP), który jest materiałem bardzo lekkim, a zarazem wytrzymałym i trwałym.
- Narzędzia z materiałów kompozytowych szczególnie dobrze sprawdzają się w motoryzacji, nie korodują, są odporne na warunki atmosferyczne, nie ulegają namagnesowaniu – informują pracownicy laboratorium marki NEO. - Praca narzędziami z materiałów kompozytowych jest możliwa nawet w pobliżu instalacji elektrycznej samochodu, gdyż nie przewodzą prądu. Dzięki większej trwałości narzędzia mogą służyć dłużej. Zwykle z materiałów kompozytowych powstają elementy narzędzi, najczęściej rękojeści kluczy czy przedłużek.
Rafał Dobrowolski
Fot. R. Dobrowolski i materiały marki NEO
Komentarze (1)