Frezowanie tradycyjne
Podczas tradycyjnego frezowania gniazd zaworowych z materiałów proszkowych oraz niektórych gniazd zaworowych żeliwnych powstawanie karbowania jest niemalże nieuniknione. Źródło tych niepowodzeń wynika z natury używanych narzędzi profilowanych. Złożone kształty, składające się z wielu segmentów, wywołują znaczące i nieregularne opory skrawania, które skutkują mniejszym lub większym występowaniem efektu karbowania. Współczesne głowice pozwalają jedynie na minimalną i delikatną obróbkę, podczas której nie można, niestety, uniknąć tak szkodliwego karbowania. Właściwości plastyczne nowoczesnych stopów potęgują to uciążliwe zjawisko. W wielu przypadkach jest wręcz niemożliwe odnowienie gniazda w taki sposób, który można by zaakceptować. Karbowania mają bardzo szkodliwy wpływ na zawór podczas przedmuchu gazów, kiedy zawór jest zamknięty. Obrabiane gniazdo w konsekwencji szybko się zdeformuje, a jego szczelność nigdy nie będzie odpowiednia. Karbowanie powstaje podczas pracy płytki profilowanej, która zeskrobuje dużą powierzchnię w materiałach o strukturze ziarnistej (materiały proszkowe, żeliwo stopowe…). Tradycyjne gniazda, obrabiane za pomocą płytek profilowanych, charakteryzują się falowaniem mierzonym w setnych milimetra, które jest rezultatem nieregularnych oporów skrawania na obwodzie gniazda. Konsekwencją zmiennych oporów skrawania jest przenoszenie nierównomiernego naporu na wrzeciono maszyny, które poddaje się mniej lub bardziej i tworzy nieregularne kształty. To zjawisko, dobrze znane operatorom maszyn manualnych, bywa niwelowane przez szybki i mocny nacisk na wrzeciono. Opisane powyżej zabiegi operowania wrzecionem mogą wygładzić widoczne zniekształcenia, ale w żaden sposób nie poprawią geometrii gniazda. Falowanie to, nieodłączne przy obróbce za pomocą płytek profilowanych, ma oczywisty wpływ na szczelność zaworów i wymaga dalszej obróbki w postaci docierania zaworów, aby uzyskać wymaganą szczelność. Docieranie zaworów, wcześniej z konieczności akceptowane przez konstruktorów silników i ich klientów, nie jest już dopuszczane przez przemysł motoryzacyjny i nikogo, komu zależy na zachowaniu jakości wymaganej przez silniki nowej generacji.

Obróbka metodą interpolacji FIXED-TURNING
Obróbka tą metodą całkowicie eliminuje wszystkie zniekształcenia pokazane na rysunku 1. Występowanie karbowania i falowania jest właściwie niemożliwe. Jednopunktowa obróbka nie pozwala na tworzenie się tego typu zniekształceń. Wystarczy tylko przeanalizować zasadę obróbki gniazd, aby się o tym przekonać. Podobnie jak w tokarce, FIXED-TURNING opiera się na równoczesnym przemieszczaniu się w dwóch osiach (X, Y) punktowo skrawającego narzędzia. Jednak w tokarce obrabiany detal wiruje, a FIXED-TURNING porusza narzędziem w dwóch osiach (X, Y), podczas gdy detal (głowica silnikowa) pozostaje unieruchomiona. Narzędzie prowadzone przez numeryczne sterowanie ma nieograniczoną możliwość tworzenia najdłuższych profili (w granicach zasięgu wrzeciona), budowanych w przeróżnych kształtach, takich jak: łuki, linie proste, linie krzywe, wklęsłe i wypukłe. Tak jak precyzyjna tokarka, FIXED-TURNING obrabia najbardziej zróżnicowane kształty z najwyższą precyzją. FIXED-TURNING realizuje zróżnicowane zadania, łącznie z liniami krzywymi, prostymi oraz nachylonymi w każdym możliwym kierunku. Sterowanie numeryczne NEWEN kieruje posuwem narzędzia w taki sposób, by jego ostrze podążało odpowiednią trajektorią w każdej sekcji obrabianego profilu. Wydajny komputer nieustannie oblicza optymalny tor narzędzia, aby opory skrawania były regularne i zredukowane do minimum. Każde kolejne przejście narzędzia, wyliczone co ułamek sekundy, jest przygotowywane w taki sposób, aby żadne falowanie będące skutkiem oporów skrawania, nie zakłóciło równowagi ani stabilności wrzeciona. Układy elektroniczne opracowane przez NEWEN prowadzą osie cyfrowe z niewyobrażalną precyzją, gwarantując pełną powtarzalność. Komputer i jego płaski monitor dotykowy oferuje najbardziej przyjazny użytkownikowi interface. Oprogramowanie firmy NEWEN wspomaga operatora i pozwala mu realizować najbardziej zaawansowane operacje bez wysokich kwalifikacji w dziedzinie programowania. Cykl obróbczy jest automatycznie optymalizowany i zapamiętywany, by precyzyjnie, operacja po operacji, zakończyć cały proces. Dodajmy, że pamięć maszyny zaopatrzona jest w ponad 300 profili, najczęściej używanych w przemyśle, a następne można swobodnie dodawać w nieograniczonej liczbie.

POLOK WELDING
ul. Sowińskiego 3
44-121 Gliwice
tel. 32 724 68 00
fax 32 444 64 50
tel. kom. 602 180 807
e-mail: biuro@newen.pl
www.polok.pl