Największy zakład produkcyjny Grupy Michelin w Europie działa w Olsztynie. Serce Warmii i Mazur, a więc regionu słynącego z pięknej przyrody i dziewiczej natury, zasługuje na szczególną ochronę. I to jeden z wielu powodów, dla których od kilku lat krok po kroku realizowana jest ambitna wizja przemysłowej transformacji – nowoczesnej, odpowiedzialnej i zrównoważonej. 

W 2024 roku fabryka Michelin w Olsztynie całkowicie wyeliminowała węgiel jako źródło energii. Oznacza to zakończenie wieloetapowej modernizacji infrastruktury energetycznej. Rozpoczęła się ona w 2015 r. od przebudowy systemu energetycznego i inwestycji w nowoczesne kotły gazowe. Dzięki temu zakład wykorzystuje paliwo gazowe – źródło energii emitujące znacznie mniej CO₂. Dla Michelin to nie tylko zmiana technologiczna, ale też ważny krok w redukcji emisji CO₂.

Modernizacja oznaczała również fizyczną zmianę krajobrazu fabryki. W ramach odejścia od węgla wyburzony został budynek z kotłami wodnymi opalanymi węglem oraz jeden z kominów, które przez dekady stanowiły część przemysłowej architektury zakładu. Symbolicznie i dosłownie zakończyło to epokę węglową w historii olsztyńskiego

Michelin i zbiegło się w czasie z 10. rocznicą programu transformacji energetycznej fabryki.
Efekty transformacji już są widoczne. Emisja CO₂ została zredukowana o 73% w porównaniu z 2010 r. Zoptymalizowano także procesy produkcyjne, osiągając 24-procentowy wzrost efektywności energetycznej, a zużycie wody spadło o 45%.

Technologie odnawialne i zrównoważona logistyka
Energetyczna transformacja fabryki w Olsztynie to także rozwój technologii odnawialnych. W zakładzie zamontowano panele fotowoltaiczne, a transport wewnętrzny wykorzystuje elektryczną flotę pojazdów. W 2019 r. wprowadzono system intermodalny, łączący transport drogowy i kolejowy. Dzięki temu w 2024 r. olsztyńską fabrykę za pomocą transportu kolejowego opuściło 1600 naczep ciężarowych. Pozwoliło to zmniejszyć liczbę ciężarówek poruszających się po drogach. Dzięki temu roczne emisje CO₂ związane z przewozem towarów zredukowano o niemal 1500 ton. Planowane są dalsze inwestycje w tym kierunku, m.in. relokacja terminala poza teren fabryki oraz zwiększenie częstotliwości połączeń do 4 razy w tygodniu. Te zmiany wpłyną na komfort mieszkańców regionu dzięki zmniejszeniu natężenia ruchu oraz obniżeniu hałasu. 

Spojrzenie w przyszłość: zeroemisyjna produkcja opon
Do 2029 r. fabryka Michelin w Olsztynie ma osiągnąć całkowicie zeroemisyjną produkcję opon, zasilaną wyłącznie energią elektryczną z certyfikatami pochodzenia. Od 2035 r. ogrzewanie budynków fabrycznych ma bazować na biopaliwach. Jednocześnie zakład skupia się na działaniach edukacyjnych wśród pracowników, promując odpowiedzialne gospodarowanie energią, oraz wspiera kulturę zaangażowania na rzecz środowiska. 

Następne kroki transformacji energetycznej
Kolejne kroki transformacji skupiają się na dalszym redukowaniu zużycia energii i maksymalizacji wykorzystania odnawialnych źródeł. Plany uwzględniają m.in. pełne przejście na elektryczne prasy, które zastąpią rozwiązania oparte na cieple z paliw kopalnych. Fabryka wdroży także pompy ciepła umożliwiające odzyskiwanie energii cieplnej z procesów produkcyjnych. 

Transformacja olsztyńskiej fabryki Michelin jest spójna z globalną strategią koncernu, która zakłada osiągnięcie zeroemisyjności do 2050 r.

Pierwszy z dwóch kominów został już wyburzony. To pewnego rodzaju symbol, ale też istotna zmiana w krajobrazie Olsztyna

Podczas wizyty w Olsztynie mieliśmy okazję zwiedzić zakład, niestety bez możliwości fotografowania. Produkowane są tam opony osobowe, dostawcze i rolnicze. Wrażenie zrobiła na nas bardzo duża automatyzacja produkcji, którą obsługuje 5 tysięcy osób

opracował: Piotr Łukaszewicz