Firma Newen jest wyposażona w urządzenie pomiarowe TALYROND 365XL, stworzone i dedykowane do pomiarów profili, współosiowości i gładkości powierzchni. Urządzenie dokonuje pomiarów z dokładnością do 1/100 mikrona, pozwalając automatycznie kontrolować wszystkie geometryczne parametry definiujące jakość gniazda i prowadnicy zaworowej, okrągłość, współosiowość, bicie, cylindryczność, segmentową prostoliniowość, kąty i jakość powierzchni. Raporty pokontrolne i wykresy obrazujące wyniki przeprowadzonych pomiarów są bezspornie uznawane przez działy kontroli jakości najbardziej renomowanych producentów OEM. Newen stale kontroluje jakość obróbki osiąganą na produkowanych przez siebie maszynach, potwierdzając ją stosownymi pomiarami.

Technologia
Działając w podobny sposób jak tokarki CNC, Fixed Turning® jest technologią obróbki gniazd zaworowych i każdego obrotowego kształtu uzyskiwanego w interpolacji osiowej. Oprócz tego, jest to wirujące narzędzie skrawające, w którym wrzeciono maszyny wraz z głowicą pozwalają w prosty sposób obrabiać większość trudnych, skomplikowanych i złożonych kształtów bez względu na rodzaj materiału gniazda zaworowego. Podczas ruchu obrotowego narzędzie tnące przemieszcza się wzdłuż osi X i Z, opisując obrabiany profil. Obróbka dokonuje się w jednym kierunku, a ilość przejść jest definiowana automatycznie przez program maszyny. Przemieszczanie narzędzia skrawającego jest optymalizowane w zależności od aktualnego profilu surowego gniazda zaworowego. Standardowy trójkątny nóż przesuwa się zgodnie z osią wózka i osią przemieszczenia wrzeciona. Tak skonstruowany układ wiruje wokół osi C. Wydajny komputer nieustannie oblicza optymalny tor narzędzia, aby opory skrawania były regularne i zredukowane do minimum. Każde kolejne przejście narzędzia, wyliczone co ułamek sekundy, jest przygotowywane w taki sposób, aby żadne falowanie będące skutkiem oporów skrawania, nie zakłóciło równowagi ani stabilności wrzeciona. Dzięki technologii  Fixed Turning® perfekcyjne obrobione gniazda zaworowe i przylgnie są osiągane zawsze za pierwszym razem i bez konieczności docierania.

Współczesne układy sterowania i najnowsze technologie zapewniają: wydajność, prostotę, ekstremalną przyjazność, uwolnienie operatora od powtarzania tych samych czynności, redukcję zmęczenia i uwolnienie uwagi od mało istotnych operacji. Interakcja z maszyną jest przyjazna i łatwa, a operator potrzebuje jedynie określić przybliżoną średnicę, taką jak średnica zaworu, wybrać profil i maszyna momentalnie obliczy wszystko inne, włączając obróbkę wstępną i wykańczającą kolejnych przejść.