Wzorcowanie lub kalibracja to nic innego jak sprawdzenie pod kątem pomiarowym, czy danym miernikiem uzyskujemy powtarzalne wyniki mieszczące się w przedziale dopuszczalnego błędu pomiarowego. Wzorcowanie narzędzi pomiarowych powinno odbywać się cyklicznie. Główne zadanie tego procesu to zweryfikowanie poprawności wyników otrzymywanych przez urządzenie.

Czym jest certyfikat kalibracji?
W języku potocznym zwany jest również świadectwem wzorcowania. To dokument potwierdzający prawidłowe działanie urządzenia pomiarowego względem określonych przez producenta lub przez ISO (Międzynarodową Organizację Normalizacyjną) dopuszczalnych norm dla danego typu przyrządu.
Certyfikat kalibracji powinien zawierać specjalny numer nadawany dokumentowi, numer seryjny urządzenia, dane adresowe firmy zlecającej i datę wykonania usługi. Powinien on także obejmować tzw. protokół kontrolny, w którym opisane zostały czynności sprawdzające wraz z ewentualnymi uwagami, a także szczegółowy raport określający warunki, w jakich przeprowadzono kalibrację, i wszelkiego rodzaju wzorce lub specjalistyczne oprzyrządowanie, względem których urządzenie zostało skalibrowane. 

Czy wzorcowanie urządzeń pomiarowych jest ważne?
Z całą pewnością możemy stwierdzić, że dobrą praktyką jest systematyczne wykonywanie przeglądów kalibracyjnych dla wszystkich urządzeń, których pomiary mają zasadniczy wpływ na człowieka. Przedsiębiorcy uświadamiają sobie bardzo szybko, jak ważnym i potrzebnym elementem ich codziennej pracy staje się kontrola jakości wytwarzanych produktów.
Regularna kalibracja jest szczególnie pomocna w branżach motoryzacyjnych (automotive), gdzie olbrzymie znaczenie ma wąska tolerancja (CT – close tolerance). Wzorcowanie jest przydatne na liniach produkcyjnych, gdzie przyjmuje się jako wyznacznik normy ISO, a także we wszystkich miejscach, które potrzebują tego zabezpieczenia (np. w celu uniknięcia błędów produkcyjnych między różnymi zakładami jednego producenta lub między firmami biorącymi udział w tzw. łańcuchu dostaw). Wzorcowanie przyrządów pomiarowych jest ważne, ponieważ daje zdecydowaną przewagę technologiczną i kontrolę, dzięki czemu możemy w łatwy sposób udowodnić prawidłowość pomiarów w przypadku nieoczekiwanych reklamacji lub wątpliwości ze strony klienta.

Kto odpowiada za kalibrację?
Odpowiedzialność za przeprowadzenie we właściwym czasie kolejnego wzorcowania spoczywa na użytkowniku urządzenia. Podczas sprzedaży instrumentu pomiarowego producent powinien poinformować, kiedy ma nastąpić kolejne wzorcowanie. Najważniejsze w tym wszystkim jest, aby utrzymać należytą jakość pomiarową i świadczyć usługi dające gwarancję poprawności otrzymywanych pomiarów.

Na czym polega wzorcowanie?
Wzorcowanie urządzeń pomiarowych jest ściśle określoną procedurą, w której ważnym czynnikiem jest zachowanie odpowiednich warunków środowiskowych. Kalibrację przeprowadzamy przy zachowaniu ostrożności oraz w oparciu o światowe normy i wewnętrzne japońskie standardy. W dużym uproszczeniu: cała procedura polega na podłączeniu instrumentu pomiarowego do specjalnego oprogramowania, a następnie odczytaniu zestawu płytek wzorcowych BCRA, które są wzorcami dla poszczególnych barw. Komputer przelicza otrzymywane wartości i przyporządkowuje je do norm.

Dlaczego kalibracja jest istotna?
W życiu przyzwyczajamy się do pewnych regularnych czynności gwarantujących bezpieczeństwo lub komfort psychiczny. Posłużę się przykładem samochodu osobowego. Choć byśmy mieli najnowszy model dowolnego pojazdu, to musi on przejść roczną kontrolę diagnostyczną, aby zweryfikować, czy jego eksploatacja nie spowodowała lub za chwilę nie spowoduje jakiejś usterki technicznej. Kiedy idziemy do sklepu i kupujemy towar na wagę, to również wierzymy, że waga jest skalibrowana i pokazuje rzeczywisty ciężar produktu, co przekłada się bezpośrednio na cenę. Gdyby ciężar był tylko przybliżony, to czulibyśmy się oszukani przez sprzedawcę, zwłaszcza kiedy w grę wchodzą duże zamówienia i ilości danego materiału. 
Podobnie ma się sprawa w przypadku pomiarów, chcemy wierzyć i mieć pewność, że nasze urządzenia lub urządzenia naszych dostawców są odpowiednio przebadane i sprawdzone, aby dostarczane produkty były najwyższej jakości. Aktualny certyfikat kalibracji jest zawsze wartością dodaną, która pozwala zaoszczędzić przede wszystkim pieniądze firmy, ponieważ chroni przed nieuczciwą konkurencją i rozwiewa wątpliwości reklamacyjne. 

Od kiedy działamy?
Polski lokalny oddział serwisowy firmy Konica Minolta Sensing Europe został utworzony w roku 2015. Dołączyliśmy tym samym do sieci lokalnych serwisów europejskich mieszczących się we Francji, Wielkiej Brytanii, Włoszech, Holandii, Szwajcarii i Szwecji. Siedziba główna Europejskiego Centrum Serwisowego znajduje się w Niemczech, gdzie wysyłane są urządzenia z całej Europy, które nie mogą zostać naprawione lub skalibrowane lokalnie. Nasz serwis świadczy najwyższe usługi pomiarowe z potwierdzeniem posiadanych norm, takich jak: ISO17025, ISO14001, ISO7724, ISO9001.
Od początku istnienia zajmujemy się i rozwijamy pod kątem kalibracji spektrofotometrów oraz kolorymetrów, oferując wszelkiego rodzaju wsparcie techniczne dla naszych klientów. Jesteśmy jedynym w Polsce autoryzowanym serwisem urządzeń Konica Minolta. Nasz zakres działań obejmuje także wsparcie dla klientów z krajów Europy Środkowo-Wschodniej (Czechy, Słowacja, Węgry, Rumunia, Chorwacja, Słowenia, Bułgaria, Ukraina, Litwa, Łotwa, Estonia i Rosja).

Co oferujemy?
Międzynarodowe doświadczenie pomaga nam lepiej rozumieć i wspierać naszych partnerów biznesowych. Dlatego w ofercie mamy możliwość podpisania umowy serwisowej w trzech różnych wariantach dostosowanych do potrzeb i oczekiwań naszych klientów:

• pakiet PREMIUM – charakteryzujący się systematycznymi przeglądami,
• pakiet PREMIUM PLUS – umożliwiający wypożyczenie urządzenia zastępczego na czas kalibracji,
• pakiet ON-SITE – polegający na kalibracji u klienta.

Jakie instrumenty pomiarowe kalibrujemy w lokalnym oddziale?
Spektrofotometry: CM-600d, CM-700d, CM-2300d, CM-2500c, CM-2500cCT, CM-2500d, CM-2600d, CM-3220, CM-3630, CM-3600A, CM-3610A, CM-3700d, CM-3700A, CM-5.
Kolorymetry: CR-5, CR-400, CR-410, CR-410C, CR-410T.
Trwają także prace przygotowawcze nad kalibracją i naprawą najnowszych modeli spektrofotometrów typu: CM-25cG, CM-26d, CM-26dG, CM-26dDC.

Jak to robimy w Konica Minolta?
Każde urządzenie pomiarowe przed rozpoczęciem prac mających na celu jego kalibrację przechodzi 24-godzinny proces aklimatyzacji. Warunki środowiskowe, w których przeprowadza się badania laboratoryjne, są utrzymywane na stałym poziomie i wynoszą 23°C (+/- 1°C) przy wilgotności < 85%. Nasza procedura działania zawsze opiera się na powtarzalnym schemacie wykonywanych czynności kalibracyjnych:

• dokładnym wyczyszczeniu wnętrza urządzenia, przede wszystkim układu optycznego;
• ocenie zużycia stanu technicznego lamp ksenonowych oraz wymianie, jeśli to konieczne;
• przeprowadzeniu badań diagnostycznych elektroniki; 
• sprawdzeniu działania wszystkich części mechanicznych, np. przyciski, suwaki;
• kontroli oprzyrządowania, np. zasilacz, kable, akcesoria pomiarowe;
• sprawdzeniu wskazań urządzenia na płytkach wzorcowych oraz justowaniu urządzenia, jeśli wskazania są poza tolerancją.

Z racji tego, że dbamy o bezpieczeństwo instrumentów pomiarowych, cała kontrola odbywa się w laboratorium serwisowym. Nasze stanowisko pracy zabezpieczone zostało najwyższej klasy podłogą antystatyczną, odzieżą ESD i oprzyrządowaniem rozpraszającym ładunki elektrostatyczne. To wszystko sprawia, że wszystkie instrumenty są w dobrych rękach przez cały okres funkcjonowania, zachowując dobrą kondycję i zwiększając swoją żywotność! 

Łukasz Klima

Jeżeli chcieliby Państwo dowiedzieć się więcej, proszę skontaktować się z naszym biurem regionalnym we Wrocławiu (oddział serwisowy firmy Konica Minolta Sensing Europe) lub wysłać do nas e-mail. Chętnie odpowiemy na wszystkie pytania. 

Konica Minolta Sensing Europe B.V.
Sp. z o.o. Oddział w Polsce
ul. Skarbowców 23a
53-025 Wrocław
tel. 71 734 52 11
fax 71 734 52 10
e-mail: info.poland@seu.konicaminolta.eu
www.konicaminolta.pl