Regeneracja

Części i podzespoły zakwalifikowane w procesie weryfikacji po demontażu jako nadające się do dalszego wykorzystania w procesie regeneracji są myte w myjkach z zastosowaniem odpowiednich środków chemicznych w myjniach tunelowych, co umożliwia wstępne usunięcie większych zabrudzeń w postaci pyłu i oleju, a następnie suszone w suszarkach inżektorowych i wibracyjnych. Obudowy aluminiowe czyszczone są pneumatycznie. Części elektryczne suszone są w suszarkach i czyszczone w oczyszczarkach z użyciem odpowiedniego granulatu (aluminium, staliwa, drobne szklane kuleczki). W kolejnym etapie części są piaskowane ręcznie lub w sposób automatyczny. Regeneracji podlegają:
- pierścienie,
- komutatory,
- stojany,
- wirniki (poprzez ich wyważenie).

W trakcie procesu regeneracji stosowane są czynności polegające na:
- napawaniu czopów wałków w osłonie gazów obojętnych,
- tulejowaniu otworów za pomocą pierścieni tolerancyjnych,
- spawaniu pęknięć części aluminiowych i żeliwnych w osłonie argonu,
- przezwajaniu uzwojeń wirników tworników, stojanów, cewek.

Po zakończeniu procesu regeneracji produkty są badane i testowane z wykorzystaniem wyspecjalizowanych stołów probierczych. Testom sprawdzającym poddawane są:
- regulatory,
- układy prostownicze,
- wyłączniki,
- wirniki,
- stojany.

Zregenerowane produkty poddawane są końcowym testom technicznym oraz wytrzymałościowym, polegającym na:
- badaniu obrotów początku ładowania, napięcia regulacji, wydajności prądowej oraz obrotów od wzbudzenia w przypadku alternatorów,
- badaniu prądu biegu jałowego, mocy wyjściowej, spadku napięcia na stykach wyłącznika, prądu wciągania i podtrzymania wyłącznika elektromagnetycznego w przypadku rozruszników.

mgr Andrzej Kowalewski