Nowości produktowe

Wyposażenie warsztatu

3 godziny temu  16.01.2025, ~ Michał Żak - ,   Czas czytania 4 minuty

Stół do testowania kabli pojazdów elektrycznych
Strona 1 z 2

Firmy EMBE i norelem przyspieszają postęp w branży motoryzacyjnej, tworząc innowacyjne, niezawodne i zrównoważone rozwiązania technologiczne dla pojazdów elektrycznych. Najnowszym przykładem kooperacji obu firm jest stół pozycjonujący, który dostarcza dokładnych wyników zapewniając jednocześnie wysoką powtarzalność na poziomie ±0,02 mm.

Niezawodność stanowi kluczowy element e-mobilności dla właścicieli i kierowców pojazdów elektrycznych (EV). Postęp w testowaniu kabli umożliwia producentom ulepszanie pojazdów i wspieranie zrównoważonego rozwoju. Marcus Schneck, dyrektor generalny norelem, podkreśla kluczową rolę firmy we wspieraniu tego aspektu elektromobilności.

Chociaż norelem aktywnie działa w sektorze inżynierii mechanicznej od ponad 65 lat, stale pojawiają się nowe rynki i możliwości. Branża pojazdów elektrycznych jest doskonałym przykładem tego, w jaki sposób firma norelem może wykorzystać swoją wiedzę ekspercką, aby pomagać specjalistycznym firmom w tworzeniu nowych, lepszych rozwiązań.

Odzwierciedleniem tego podejścia jest przypadek EMBE Machining, firmy specjalizującej się w zakresie obróbki precyzyjnej z siedzibą w Markgröningen w Niemczech. Producent ten wykorzystał standaryzowane komponenty norelem do opracowania innowacyjnego urządzenia pomiarowego do testowania izolacji kabli w pojazdach elektrycznych, a norelem aktywnie wspierał EMBE w procesie dostarczania tego rozwiązania.

Historia sukcesu

Firma EMBE sięga korzeniami lat 50. XX wieku i specjalizuje się w precyzyjnym frezowaniu, toczeniu i wierceniu. Producent wykorzystuje swoje umiejętności do opracowywania, projektowania i produkcji prototypów, pojedynczych komponentów, części seryjnych i zespołów. EMBE zbudowało swoją reputację dzięki niezwykle dokładnym narzędziom pomiarowym dostarczanym klientom z branży inżynierii mechanicznej i medycznej, przemysłu motoryzacyjnego i motocyklowego oraz sektora elektronicznego.

Firma EMBE otrzymała zadanie opracowania urządzenia pomiarowego do testowania skuteczności izolacji kabli w pojazdach elektrycznych. Te przewodzące prąd komponenty muszą działać niezawodnie, nawet w ekstremalnie wysokich lub niskich temperaturach. Celem było dostarczenie dokładnych wyników, które umożliwiłyby producentowi pojazdów zwiększenie poziomu kompaktowości okablowania, co zapewniłoby przewagę rynkową przy jednoczesnym ograniczeniu zużycia zasobów i wsparciu celów zrównoważonego rozwoju.

EMBE zaprojektowało urządzenie do dokładnego pomiaru wytrzymałości izolacji dwóch przewodów, przykładając napięcie testowe do jednego przewodu, który następnie był stopniowo przesuwamy coraz bliżej drugiego przewodu, aż izolacja została przerwana przez łuk elektryczny. Oznaczało to, że napięcie było wystarczająco wysokie, aby przebić izolacyjną osłonę przewodu. Odnotowany przepływu prądu między dwoma przewodami sygnalizował, że izolacja uległa uszkodzeniu i nie jest już skuteczna.

Osiągnięcie wiarygodnych wyników testów wymagało licznych pomiarów uwzględniających wiele różnych parametrów, takich jak położenie kabli, napięcie i temperatura. Mechanika urządzenia musiała umożliwiać szeroki zakres ruchu, zapewniając jednocześnie wysoką powtarzalność na poziomie ±0,02 mm.

Komponenty standardowe

Około dwie trzecie urządzenia zostało zbudowane przy użyciu standardowych komponentów z portfolio norelem, a pozostała jedna trzecia bazuje na częściach wykonanych na zamówienie. Stalowe podkładki równoległe norelem służą jako płaszczyzna odniesienia dla czujnika zegarowego oraz do wykonywania pomiarów odległości, ponieważ komponent musi leżeć idealnie płasko, aby zapewnić precyzyjne wyniki. Stoliki podnośne i stół pozycjonujący tworzą podstawę, umożliwiając precyzyjną regulację wysokości i osi Y. Stoły te są połączone za pomocą płyty montażowej, tworząc jednostkę, która umożliwia ruchy poziome i pionowe.

Sercem urządzenia jest drugi stół pozycjonujący, który ułatwia ustawienie osi X. Ten komponent zapewnia precyzyjne ułożenie dwóch przewodów. Aby uzyskać spójne wyniki, uchwyt regulacyjny został zastąpiony grzechotką podobną do śruby mikrometrycznej, co umożliwia równomierne dociskanie próbek „do bloku”. Ta odległość służy jako zerowy punkt odniesienia. Wysokiej jakości części norelem, takie jak precyzyjne stoły pozycjonujące i płyty referencyjne, zapewniły wyjątkową dokładność i powtarzalność, spełniając rygorystyczne wymagania testów skuteczności izolacji.

Wykorzystanie części i wiedzy norelem przyniosło EMBE szereg korzyści. Michael Pieske, kierownik projektu w EMBE Machining, podkreśla trzy kluczowe czynniki: jakość produktów, bezproblemową dostępność i intuicyjny sklep internetowy norelem oferujący kompleksową bazę danych CAD.

Wcześniejsze doświadczenia M. Pieske z komponentami norelem w poprzedniej pracy pozwoliły wykorzystać tę wiedzę w firmie EMBE. W przypadku tego projektu komponenty norelem nie tylko spełniły wymagania techniczne, ale także oferowały szczegółowe opisów produktów, specyfikacje, wymiary i inne dane. W szczególności łatwy dostęp do informacji ze sklepu internetowego o tolerancjach produktów pozwolił EMBE podejmować szybkie i zdecydowane decyzje zakupowe.

Komentarze (0)

dodaj komentarz
    Nie ma jeszcze komentarzy...
do góry strony