Urządzenie marki Cimat służy do sprawdzania i regulacji układu zmiennej geometrii oraz aktuatorów turbosprężarek według specyfikacji producenta, a także do pomiaru wydajności kompresji turbosprężarki.
Urządzenie określa punkty położenia łopatek zmiennej geometrii za pomocą zmian ciśnienia w układzie początkowym, co eliminuje błąd montażu zwykle stosowanego czujnika położenia siłownika.
Urządzenie posiada dwa tryby pracy:
- tryb statyczny – umożliwia kalibrację zmiennej geometrii przy unieruchomionym wirniku,
- tryb dynamiczny – umożliwia kalibrację zmiennej geometrii przy obracającym się wirniku i symuluje warunki pracy turbosprężarki w samochodzie.
W trybie dynamicznym turbina smarowana jest olejem o odpowiedniej temperaturze i ciśnieniu, dzięki czemu kalibracja zmiennej geometrii może odbywać się na obrotach. Praca na obrotach wiąże się z możliwością pomiaru nie tylko przepływu przez łopatki zmiennej geometrii, ale także – co najważniejsze – wydajności kompresji turbosprężarki. Podczas pomiaru wydajności turbina rozpędzana jest od zera do zakresu prędkości nominalnej. Wyniki pomiarów porównywane są z parametrami fabrycznie nowych turbosprężarek.
Układ pomiarowy posiada dwa typy bazy danych kalibracji zmiennej geometrii, aktuatorów, a także parametrów wydajnościowych turbosprężarek. Pierwsza z nich to baza danych powstała według pomiaru charakterystyk oryginalnych turbosprężarek, którą można szybko i łatwo zaktualizować przez Internet za pomocą modułu Wi-Fi.
Drugi typ bazy danych jest samoistnie rozbudowywany przez klientów z całego świata. Po dokonanej kalibracji klient może dodać uzyskane nastawy do bazy danych i wysłać je do głównego serwera Cimat, który po przeanalizowaniu powtarzalności wszystkich przesłanych przez klientów nastawów, te najczęściej powtarzalne prześle do pozostałych.
Pomiar przepływu przez łopatki zmiennej geometrii w celu jej kalibracji.
Statyczna kalibracja zmiennej geometrii
Pomiar dynamiczny turbiny ze sterownikiem elektronicznym
Układ pomiarowy wyposażony jest w przemysłowe podzespoły oraz dotykowy, 17-calowy przemysłowy wyświetlacz LCD do prezentacji wyników pomiarów i obsługi maszyny. Oprogramowanie oparte jest na specjalnej, przemysłowej wersji systemu operacyjnego Microsoft Windows 7 Embedded, dzięki któremu obsługa wyważarki jest szybka i przejrzysta.
Moduł pomiarowy współpracuje z dołączoną do maszyny laserową drukarką przeznaczoną do wydruku raportów. Układ pomiarowy umożliwia również zapis danych poprzez port USB na nośniku pamięci typu pendrive, wysłanie ich poprzez sieć Ethernet oraz połączenie się z maszyną z siedziby producenta poprzez bezprzewodową sieć Wi-Fi w celu udzielenia wsparcia przy wyważaniu lub zdiagnozowania stanu technicznego wyważarki.
Testy wydajnościowe. Niebieska linia przedstawia wydajność oryginalnej turbosprężarki. Czerwona linia przedstawia wydajność mierzonej turbosprężarki
Komentarze (0)