Sprężone powietrze jest jednym z najważniejszych przemysłowych nośników energii, dlatego tak ogromne znaczenie ma każda inwestycja umożliwiająca skuteczniejsze jego wykorzystanie. Mowa tutaj zarówno o możliwościach zabezpieczenia odpowiedniej ilości sprężonego powietrza, jak i jego czystości.
Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom klientów, którzy chcieliby zastąpić dotychczas używane, małe sprężarki tłokowe bardziej zaawansowanymi technologicznie sprężarkami śrubowymi, TIP-TOPOL oferuje maszyny o mocy silnika od 4 do 15 kW, zabudowane tak samo jak tradycyjne sprężarki tłokowe na zbiorniku. Maszyny te znajdują zastosowanie w małych warsztatach i stacjach obsługi pojazdów.
Ten rodzaj maszyn przeznaczony jest do pracy ciągłej w ciężkich warunkach eksploatacyjnych. Zasilają one w sprężone powietrze najczęściej zakłady przemysłowe różnych branż – od maszynowej, elektronicznej, drzewnej, meblowej, poprzez spożywczą, aż do farmaceutycznej. Sprężarki śrubowe oferowane przez TIP-TOPOL to nowoczesne, trwałe, energooszczędne i ciche źródła sprężonego powietrza. Dowodem ich niezawodności są kilkuletnie okresy gwarancji, bardzo często na wszystkie podzespoły. Maszyny te wyróżniają się długimi okresami pomiędzy przeglądami, łatwością obsługi i instalacji. Zastosowane nowoczesne obudowy dźwiękochłonne gwarantują bardzo dobre wytłumienie hałasu, a dobrej klasy wibroizolatory umożliwiają ustawienie maszyn na posadzce bez specjalnego fundamentowania. Sprężone powietrze wychodzące ze sprężarki śrubowej, tłoczone do instalacji, jest już w znacznym stopniu oczyszczone. Zawartość oleju spada do około 5 ppm dzięki zastosowaniu wydajnych i skutecznych układów usuwania oleju. Znaczna część wilgoci wytrąca się w chłodnicy końcowej, która jest stałym wyposażeniem sprężarki śrubowej. Maszyny te często charakteryzuje pełna automatyka pracy, w tym: sposób rozruchu gwiazda/trójkąt, pełne zabezpieczenie przed przeciążeniem i zbyt wysoką temperaturą pracy oraz sygnalizacja nadmiernego zanieczyszczenia filtrów powietrza i oleju. Dla ułatwienia kontroli nad procesem produkcji sprężonego powietrza sprężarki śrubowe najnowszej generacji standardowo wyposażone są w sterowniki mikroprocesorowe. Zadaniem sterownika jest ciągłe nadzorowanie pracy maszyny, umożliwiające dostęp do wszystkich parametrów roboczych sprężarki i dokonywanie zmian w dopuszczalnym zakresie. Większość maszyn ma znormalizowane przyłącze sprężonego powietrza, co gwarantuje łatwość podłączenia sprężarki do sieci. Chłodzenie powietrzem pozwala na wykorzystanie w warunkach zimowych ciepłego powietrza do ogrzewania hali. Konstrukcja sprężarek śrubowych, stosowane sposoby zabezpieczeń i regulacji zapewniają całkowite bezpieczeństwo pracy ludzi oraz maszyny. System informowania o potrzebie wykonania czynności obsługowych powinien być przejrzysty i prosty dla personelu obsługującego maszynę.
Każda sprężarka podczas pracy wytwarza ciepło, którego ilość jest porównywalna z mocą pobieraną przez silnik elektryczny. Większość sprężarek śrubowych w obudowach dźwiękochłonnych pozwala na odzyskanie ciepła w postaci strumienia ciepłego powietrza. Ciepło to można wykorzystać bezpośrednio do ogrzewania nawiewnego pomieszczeń, np. produkcyjnych, magazynowych, odzyskując 80% energii dostarczonej do sprężarek. Sprężarkę śrubową można wyposażyć również w wymiennik ciepła olej-woda, który umożliwi podgrzewanie wody i pozwoli odzyskać 70% energii. Wodę można wykorzystać w układzie wodnego centralnego ogrzewania lub w instalacji ciepłej wody użytkowej. Wybór rodzaju ogrzewania odbywa się wtedy automatycznie – jeżeli nie ma poboru ciepłej wody, sprężarka samoczynnie przełącza się na chłodzenie powietrzem. Na ilustracji u góry pokazano układ dwóch sprężarek śrubowych w obudowach dźwiękochłonnych wraz z kanałem odprowadzającym ciepłe powietrze. Powietrze to najłatwiej odprowadzić kanałami wentylacyjnymi (poz. 1) z systemem zasuw (poz. 2) do kierowania strumieniem. Jako opcja do sprężarki może być dołączony wymiennik ciepła olej-woda (poz. 3).
Sprężarki śrubowe zabudowane w obudowach dźwiękochłonnych w odróżnieniu od sprężarek tłokowych charakteryzują się małą uciążliwością dla otoczenia. Najczęściej obudowy są wyłożone wewnątrz materiałem pochłaniającym hałas, którego zdolność do pochłaniania dźwięków wynosi przeciętnie 80%. Mniejsze sprężarki często dodatkowo mają specjalnie ukształtowane kanały dopływowe i odpływowe powietrza chłodzącego, jeszcze bardziej obniżające poziom hałasu. Dzięki temu, jeżeli zachodzi taka konieczność, sprężarki te mogą być ustawiane bezpośrednio w hali produkcyjnej lub warsztatowej.
Powietrze atmosferyczne zasysane przez sprężarkę zawiera zanieczyszczenia stałe oraz wodę. Sama sprężarka również stanowi źródło zanieczyszczeń (olej, produkty zużycia). Zatem po sprężeniu do instalacji przepływa powietrze zawierające parę wodną, pyły, pary oleju i niewielkie ilości agresywnych gazów. W procesie sprężania wytwarza się ciepło, tak więc sprężone powietrze po opuszczeniu sprężarki jest na tyle gorące, że w zetknięciu z warunkami zewnętrznymi na zasadzie różnicy temperatur wytrąca się z niego kondensat powodujący korozję rurociągów i zainstalowanych urządzeń. Uzdatnianie sprężonego powietrza polega więc na schłodzeniu, osuszeniu, odpyleniu i odolejeniu. W tym celu w sprężarkach oferowanych przez TIP-TOPOL stosuje się rożne rozwiązania, dobrane do indywidualnych potrzeb użytkowników, oparte na takich urządzeniach, jak osuszacze chłodnicze i zestawy filtrów. Idealnym rozwiązaniem jest sprężarka śrubowa z wbudowanym osuszaczem chłodniczym.
Dzięki oziębieniu sprężonego powietrza do niskich temperatur (do wymaganego punktu rosy) osuszacz wytrąca wilgoć i odprowadza ją. Wilgotność względna powietrza, która przed jego osuszeniem wynosi 100%, obniża się zaledwie do 21% (tj. 0,75 g H2O) za osuszaczem chłodniczym (dla punktu rosy 3°C). Dopływające do osuszacza sprężone powietrze o temperaturze 30°C ÷ 45°C jest wstępnie schładzane w wymienniku powietrze/powietrze do temperatury 14°C ÷ 23°C. Następnie w parowniku obiegu chłodniczego powietrze ulega dalszemu schłodzeniu i osiąga zadaną temperaturę punktu rosy 3°C, potrzebną do skondensowania pary wodnej znajdującej się w obiegu sprężonego powietrza.
Sebastian Stachowiak
specjalista ds. pneumatyki PUP TIP TOPOL Sp. z o.o.
W serwisach branży motoryzacyjnej stosujemy najczęściej dwa typy sprężarek powietrza – tradycyjne sprężarki tłokowe i nowej generacji sprężarki śrubowe. W serwisach o niewielkim zapotrzebowaniu na sprężone powietrze ze względów ekonomicznych (zakupu i późniejszych kosztów eksploatacyjnych) opłaca się stosować sprężarki tłokowe o mocach silnika do 5,5 kW. W przypadku, gdy serwis ma duże zapotrzebowanie na sprężone powietrze i zmuszony jest powiększyć swój park maszynowy o sprężarkę o dużej wydajności, wtedy często wybór pada na sprężarkę śrubową.
Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom klientów, którzy chcieliby zastąpić dotychczas używane, małe sprężarki tłokowe bardziej zaawansowanymi technologicznie sprężarkami śrubowymi, TIP-TOPOL oferuje maszyny o mocy silnika od 4 do 15 kW, zabudowane tak samo jak tradycyjne sprężarki tłokowe na zbiorniku. Maszyny te znajdują zastosowanie w małych warsztatach i stacjach obsługi pojazdów.
Ten rodzaj maszyn przeznaczony jest do pracy ciągłej w ciężkich warunkach eksploatacyjnych. Zasilają one w sprężone powietrze najczęściej zakłady przemysłowe różnych branż – od maszynowej, elektronicznej, drzewnej, meblowej, poprzez spożywczą, aż do farmaceutycznej. Sprężarki śrubowe oferowane przez TIP-TOPOL to nowoczesne, trwałe, energooszczędne i ciche źródła sprężonego powietrza. Dowodem ich niezawodności są kilkuletnie okresy gwarancji, bardzo często na wszystkie podzespoły. Maszyny te wyróżniają się długimi okresami pomiędzy przeglądami, łatwością obsługi i instalacji. Zastosowane nowoczesne obudowy dźwiękochłonne gwarantują bardzo dobre wytłumienie hałasu, a dobrej klasy wibroizolatory umożliwiają ustawienie maszyn na posadzce bez specjalnego fundamentowania. Sprężone powietrze wychodzące ze sprężarki śrubowej, tłoczone do instalacji, jest już w znacznym stopniu oczyszczone. Zawartość oleju spada do około 5 ppm dzięki zastosowaniu wydajnych i skutecznych układów usuwania oleju. Znaczna część wilgoci wytrąca się w chłodnicy końcowej, która jest stałym wyposażeniem sprężarki śrubowej. Maszyny te często charakteryzuje pełna automatyka pracy, w tym: sposób rozruchu gwiazda/trójkąt, pełne zabezpieczenie przed przeciążeniem i zbyt wysoką temperaturą pracy oraz sygnalizacja nadmiernego zanieczyszczenia filtrów powietrza i oleju. Dla ułatwienia kontroli nad procesem produkcji sprężonego powietrza sprężarki śrubowe najnowszej generacji standardowo wyposażone są w sterowniki mikroprocesorowe. Zadaniem sterownika jest ciągłe nadzorowanie pracy maszyny, umożliwiające dostęp do wszystkich parametrów roboczych sprężarki i dokonywanie zmian w dopuszczalnym zakresie. Większość maszyn ma znormalizowane przyłącze sprężonego powietrza, co gwarantuje łatwość podłączenia sprężarki do sieci. Chłodzenie powietrzem pozwala na wykorzystanie w warunkach zimowych ciepłego powietrza do ogrzewania hali. Konstrukcja sprężarek śrubowych, stosowane sposoby zabezpieczeń i regulacji zapewniają całkowite bezpieczeństwo pracy ludzi oraz maszyny. System informowania o potrzebie wykonania czynności obsługowych powinien być przejrzysty i prosty dla personelu obsługującego maszynę.
Każda sprężarka podczas pracy wytwarza ciepło, którego ilość jest porównywalna z mocą pobieraną przez silnik elektryczny. Większość sprężarek śrubowych w obudowach dźwiękochłonnych pozwala na odzyskanie ciepła w postaci strumienia ciepłego powietrza. Ciepło to można wykorzystać bezpośrednio do ogrzewania nawiewnego pomieszczeń, np. produkcyjnych, magazynowych, odzyskując 80% energii dostarczonej do sprężarek. Sprężarkę śrubową można wyposażyć również w wymiennik ciepła olej-woda, który umożliwi podgrzewanie wody i pozwoli odzyskać 70% energii. Wodę można wykorzystać w układzie wodnego centralnego ogrzewania lub w instalacji ciepłej wody użytkowej. Wybór rodzaju ogrzewania odbywa się wtedy automatycznie – jeżeli nie ma poboru ciepłej wody, sprężarka samoczynnie przełącza się na chłodzenie powietrzem. Na ilustracji u góry pokazano układ dwóch sprężarek śrubowych w obudowach dźwiękochłonnych wraz z kanałem odprowadzającym ciepłe powietrze. Powietrze to najłatwiej odprowadzić kanałami wentylacyjnymi (poz. 1) z systemem zasuw (poz. 2) do kierowania strumieniem. Jako opcja do sprężarki może być dołączony wymiennik ciepła olej-woda (poz. 3).
Sprężarki śrubowe zabudowane w obudowach dźwiękochłonnych w odróżnieniu od sprężarek tłokowych charakteryzują się małą uciążliwością dla otoczenia. Najczęściej obudowy są wyłożone wewnątrz materiałem pochłaniającym hałas, którego zdolność do pochłaniania dźwięków wynosi przeciętnie 80%. Mniejsze sprężarki często dodatkowo mają specjalnie ukształtowane kanały dopływowe i odpływowe powietrza chłodzącego, jeszcze bardziej obniżające poziom hałasu. Dzięki temu, jeżeli zachodzi taka konieczność, sprężarki te mogą być ustawiane bezpośrednio w hali produkcyjnej lub warsztatowej.
Powietrze atmosferyczne zasysane przez sprężarkę zawiera zanieczyszczenia stałe oraz wodę. Sama sprężarka również stanowi źródło zanieczyszczeń (olej, produkty zużycia). Zatem po sprężeniu do instalacji przepływa powietrze zawierające parę wodną, pyły, pary oleju i niewielkie ilości agresywnych gazów. W procesie sprężania wytwarza się ciepło, tak więc sprężone powietrze po opuszczeniu sprężarki jest na tyle gorące, że w zetknięciu z warunkami zewnętrznymi na zasadzie różnicy temperatur wytrąca się z niego kondensat powodujący korozję rurociągów i zainstalowanych urządzeń. Uzdatnianie sprężonego powietrza polega więc na schłodzeniu, osuszeniu, odpyleniu i odolejeniu. W tym celu w sprężarkach oferowanych przez TIP-TOPOL stosuje się rożne rozwiązania, dobrane do indywidualnych potrzeb użytkowników, oparte na takich urządzeniach, jak osuszacze chłodnicze i zestawy filtrów. Idealnym rozwiązaniem jest sprężarka śrubowa z wbudowanym osuszaczem chłodniczym.
Dzięki oziębieniu sprężonego powietrza do niskich temperatur (do wymaganego punktu rosy) osuszacz wytrąca wilgoć i odprowadza ją. Wilgotność względna powietrza, która przed jego osuszeniem wynosi 100%, obniża się zaledwie do 21% (tj. 0,75 g H2O) za osuszaczem chłodniczym (dla punktu rosy 3°C). Dopływające do osuszacza sprężone powietrze o temperaturze 30°C ÷ 45°C jest wstępnie schładzane w wymienniku powietrze/powietrze do temperatury 14°C ÷ 23°C. Następnie w parowniku obiegu chłodniczego powietrze ulega dalszemu schłodzeniu i osiąga zadaną temperaturę punktu rosy 3°C, potrzebną do skondensowania pary wodnej znajdującej się w obiegu sprężonego powietrza.
Sebastian Stachowiak
specjalista ds. pneumatyki PUP TIP TOPOL Sp. z o.o.
Komentarze (0)